无铬时代的紧固件防护：锌铝复合涂层引领金属表面处理新征程

导读

在金属紧固件防护领域，传统金属表面处理液，因性能瓶颈饱受诟病，行业正面临传统镀层工艺（如六价铬电镀）的淘汰压力。在此背景下，敦普水性漆潜心研发出——敦普水漆DPH316锌铝复合涂层。通过无铬配方实现耐腐蚀性能（盐雾800h+），综合成本减少40%以上。作为专为螺栓、螺母、垫圈等设计的浸涂专用涂液，其已成为百家制造企业的久美特替代方案。

无铬平替

敦普水漆DPH316锌铝复合涂层，摒弃了六价铬化合物，以无铬紧固件涂液特性符合欧盟ELV指令、ROHS标准。采用低VOC水性配方，在金属表面处理涂液领域实现突破，处理过程零有害气体排放，涂层厚度控制在8-12μm，为精密紧固件提供均匀涂层保护。

耐腐蚀性

经盐雾试验验证，敦普水漆DPH316锌铝复合涂层可达700小时以上无红锈。涂液与金属表面具有良好的附着力，不易脱落。同时，耐磨性强，能够抵抗在使用过程中由于摩擦、碰撞等造成的损伤。

在金属紧固件上的应用优势

适配多种紧固件类型：敦普水漆DPH316锌铝复合涂层适用于螺栓、螺母、螺钉、垫圈、各种紧固件，六角螺栓、自攻螺钉、膨胀螺栓、U型螺栓、镀锌金属杆件、拖车钩螺栓等多种金属紧固件，尤其适合复杂结构的精密紧固件，确保每个部位都能得到均匀覆盖，银色涂层提供防锈保护。

浸涂工艺的革新应用

浸涂粘度自动调节技术，确保狭缝部位全部覆盖

离心甩干后形成0.5-1.5μm过渡层，增强涂层结合力，

固化后形成含锌铝鳞片的致密耐磨涂层结构

工艺流程

1，前处理

使用化学清洗或机械打磨等方式，对紧固件表面进行深度清洁，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，保证表面洁净、干燥，为后续涂覆做好准备。

2，浸涂

将经过前处理的紧固件平稳浸没在DPH316银色涂液中，根据紧固件的形状、大小及所需涂层厚度，合理控制浸涂时间，一般为数分钟，确保涂液均匀地覆盖表面。

3，甩干

浸涂后的紧固件迅速放入甩干设备，利用高速旋转产生的离心力，甩掉多余涂液，保证涂层厚度均匀，避免出现厚度不均、流挂等影响外观和质量的问题。

4，固化（可选）

根据实际需求，可将甩干后的紧固件送入固化炉，在特定温度（一般 200 - 300℃左右 ）和时间条件下进行加热固化，使涂液中的成分发生化学反应，形成稳定、坚固的防护涂层。

结语

在金属紧固件防护技术革新的浪潮中，敦普水漆DPH316锌铝复合涂层以"金属表面处理液创新+环保工艺升级"的双重理念，解读着紧固件防护领域的未来标准。其技术突破传统镀锌涂层的性能边界，满足当下无铬化需求，为紧固件防护提供了可持续发展的技术标杆。

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